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除尘器的网格脱水器的技术性能

信息来源:   时间:2018-04-18 14:47:34 

除尘器的网格脱水器的技术性能

(1)气体通过丝网的允许速度为使网格脱水器充分发挥效果,应选择合适的气流速 度,以产生必要的惯性作用。气速过小,夹带在气体中的雾粒就漂浮着,不能撞在细丝上, 仍随气流通过丝网,而除不下来。气速过大,会造成液泛,即聚集的液滴不容易降落,结果液滴充满网,形成一层水滴层,气体通过丝网时又重新带沫。故气速一般通过实验来决定。影响气体通过丝网容许气速的因素很多,如气体和液体的重度、液体的表面张力、液体 的黏度、丝网的比表面积、气体中的沫量等。其中主要是气体和液体的密度。气体通过丝网的允许速度t/也可按式(6-122)计算。

u=K /°w Pg C昝 122)

V Ps

式中,为允许速度,m/s; (Ow为液粒密度,kg/m3; &为气体密度,kg/m3; K为 速度常数(由实验决定),见表6-56,对大多雾滴分离是有效的,当液体黏度和雾沫夹带负 荷较大或液体很脏时,采用的K值比表中稍小。

气体通过丝网层的截面速度一般可取0. 5~4m/s左右。

(2)网格脱水器的阻力A/?气体通过丝网的阻力为15G~250Pa,网格脱水器的阻力 Sp可由下式计算:

Ap =Api +A/>2 (6-123)

式中,为网格脱水器设备的流动阻力,Pa; A>2为气体通过丝网层的阻力,Pa。 按图6-129选用,图中L为液体的质量流量。

ftfiOg

= .《6-1 辦

式中,:S(为网格脱水器结构中各部分的局部阻力系数之和;Vl为通过网格脱水器的 气流流速,m/s。

Ql = § (6-125)

式中,Ql为液体质量流量,kg/(h.m2); G为进网格脱水器气体中的含水量,kg/h; S为网格脱水器的流通截面积,m2。

压力损失(Pa)还可以由下式计算:

Aj> = - g X9. 8 (6-126)

式中,/为摩擦系数,为5.3〔H ° 32,对金属丝,取1.5; H为网层高度,m;

e为孔隙率,见表6-58; g为重力加速度,g = 9.8m/S2; rfw为丝网丝直径,m。

将脱水器的网格润湿后,气动阻力将比干燥网格分离器的阻力大0, 5~1倍,因气体中 液体的初始质量浓度小于5kg/m3时,滤层底部会存留液体。图6-130示出了阻力与气流速 度的关系曲线。试验条件,层厚100mm,包扎密度182kg/m3;滴状水的流量中1为 97. 5kg/(m2 ? h)、2 为 24. 4kg/(m2 ? h)5

6-129丝网在不同液体负荷情况下的压力降

6-130润湿网格脱水器的阻 力与气流速度的关系

6-58 KiC常数及孔隙率e

丝网型式

Ki

P

e

高穿透型

0-128

0.17

0.990

标准型

1.116

0.16

6.982

高效型

0.108


 

2. 雾效率除雾效率於(%)计算公式为:

7f=i-a-C7)N p-izn

式中,C为常数,由表6-58查得;N为丝网层数;为基本效率,由图6-131查得. 图中的及#值分别由下面两式求得:

2. d2mpL2ve

Kex^X ■ , -g (6-128)

y PqcL'w

9pG^v, (_)

MGpL

式中,为雾沫粒径,m; t;g为操作气速,m/s; pc为气体黏度,Pa-s

6-132示出了脱水器的分效率的试验曲线。该脱水器,网丝直径为0.152mm,孔隙 度为98.6%,滤层总厚为152mm,液滴分散度较大,过滤层与壁面相连处的密封不良,因 而丝网脱水器一般在雾沫量不是很大时,雾粒不是特别细的情况下,一般除雾效率可达 99%以上,据有关资料先容,对于5fxm的雾粒,除雾效率为99%;对于的雾粒,除 雾效率为99.5%,并能有效地除去25pim的雾粒。

6-133所示为丝径山=0. 2mm,层数N=48的网格脱水器的粒级效率。由图6-133 可知,这种网格脱水器能除净的液滴在以上。

4.设计注意事项

①烟气含尘浓度较高时,烟气经湿式净化设备净化后,烟气中含有较脏的液滴。因此 一般在烟气进人丝网除雾器之前,尚需设置粗脱水设备网格脱水器作第二级精脱水。



 

 

 

碰撞系数&

6-131基本效率曲线 6-132网格脱水器分效率试骑数据

②网格脱水器应设有定期水冲洗装置,以及时清除网格脱水器上的积泥,水冲装置应

与生产操作连锁进行。

③为了防止丝网与安顿它的壳体、框架等普碳钢结构之间产生腐蚀结块.一般将与丝 网接触部分的结构表面涂一层树脂等,以作绝缘之用。

④丝网放入壳体前必须重新盘绕为一定尺寸,手工盘绕丝网时往往中心部分偏紧,而 外圈偏松,必须掌握恰当。丝网放人时必须与脱水器壁密接,否则会造成气流短路。

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