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灰斗和进风口形式

信息来源:   时间:2018-04-16 13:15:29 

除尘器设备止积灰,将隔板的开孔做成进气槽口,与阳极平行设 置,导流叶片做成中空的扁盒,利用导流叶片保证气 流分布相对均匀,从而,气体经导流叶片顶部的纵向 缝隙一直向上r进人电极系统,电极系统抖落的粉隹 通过导流叶片缝隙输入到灰斗,因而防止了粉尘进入 电场被净化后的烟气带走。

除尘器中设置预防气流窜流装置,尽量减少未 净化气体经由电晕外区窜出,才能保证高效率除尘

在立式电除尘器中,电晕外区是由边缘电极(电晕极)

和壳体之间的间隙构成;在管式电除尘器中,根本不 存在这种区域,故而可达到很高的除尘效率;在立板 式电除尘器中,不可能完全封闭非电晕区,因为必须 保留击穿间距,且在电极间和电极与壳体间,必须为 正常振打保持间隙。所以:一般规定使用隔板和导流 板系统,以造成曲折密封和减少窜流。如果不装隔板,

即使运行良好,效率也将会大大降低。

5.筒体

筒体既是含尘烟气的通道,又是捕集粉尘的电极,

一般用厚3?6mm的钢板卷制焊接而成。为了便于沉 积粉脱落,焊接过程中的焊渣应彻底清除,保证筒体 内壁平滑。同时也要严格控制筒体的加工精度,否则 会因极间距的改变而降低除尘效率。

为了减少漏风,筒体之间的连接均应以焊接为主。采用法兰连接时,法兰与筒体的连接 不允许用点焊或间隔焊,两法兰间应加垫片。对筒体上下端的检查门、高压进线以及放电极 振打的所有开孔处,均需采取相应的密封措施。

处理高温、高湿含尘烟气,应特别注意筒体外表面的保温,以增加筒体的热阻,减少散 热损失,防止结露。


根据粉尘性质和现场条件,灰斗和进风口有以下几种形式。

 

(1)利用重力沉降和电场力的灰斗这种形式的主要特征是将放电线延伸到灰斗内,使 灰斗也成为收尘极板。进风口处于放电极的下方,含尘气体进人灰斗后就开始荷电,由于灰 斗截面大,风速低,并且电力线的方向正好和粉尘沉降的方致,电场力加速了粉尘的重 力沉降,使大颗粒粉尘和气体分离。为使各通道电场的气流分布均匀,一般进风口采用长方

.参见图5-71 fa)。由于进风口处于灰斗底部,容易使从电场降下的粉尘再次扬起,所以

迸口风速不宜过高?选择6ft/s为宜。

(2)利用惯性碰撞和电场力的灰斗图5-71 (b)也是将灰斗内设置放电线,形成电 .粉尘随高速气流进入灰斗后和电场壁碰撞,失去动能,靠重力脱落,而气流向四周扩 .速度减慢,较均匀地进人各个通道。这种形式布置放电极框架,还能抑制由电场脱落的

粉尘樹二次飞扬,但进风'口阻力损失较大,主要应用于多通道的管式电除尘器

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